鈑金加工的工藝下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:a．剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。b．沖床下料。是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點是耗費(fèi)工時短,效率較高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
鈑金加工中的重要工序，粉末靜電噴涂世界上粉末靜電噴涂設(shè)備于962年由法國的SAMES公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在迅速發(fā)展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術(shù)。從事噴涂行業(yè)的都知道靜電噴涂設(shè)備流水線所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆。噴涂時通常要求氣壓高，漆粒細(xì)，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應(yīng)根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應(yīng)的漆壓和氣壓。
鈑金加工中的重要工序，粉末靜電噴涂粉末靜電噴涂的優(yōu)點可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高等要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。
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